產(chǎn)品展示
紫光NMRW050減速機(jī)不占空間,蝸輪減速機(jī)與馬達(dá)組裝時(shí),出力軸方向安裝空間大,中空型減速機(jī)軸心與馬達(dá)可成直角狀態(tài),占用空間小有利于機(jī)器小型化
在線留言紫光NMRW050減速機(jī)
相配馬達(dá)可以附剎車器,與渦輪減速機(jī)一體成型美觀實(shí)用
RW蝸桿減速機(jī)主要減速比:7.5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 80; 100.
10 蝸輪減速機(jī)開(kāi)始運(yùn)行200-400小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油,以后的換油周期小于或等于40000小時(shí)(免維護(hù)產(chǎn)品除外)。出廠時(shí)已加入潤(rùn)滑油
11 箱體內(nèi)應(yīng)保留足夠的潤(rùn)滑油
12 RW系列蝸輪減速機(jī)適合動(dòng)力傳動(dòng),不能自鎖
13 透氣螺母出廠時(shí)為防止搬運(yùn)中漏油已旋緊,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須松開(kāi),嚴(yán)禁未松開(kāi)使用(免維護(hù)產(chǎn)品無(wú)須松開(kāi))
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
--優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄造箱體,適應(yīng)*的安裝配置;
--充分的冷卻筋條,使機(jī)體具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能;
--從025--150共10種機(jī)座規(guī)格;傳遞功率范圍從60W--15KW;
--速比范圍大,每單個(gè)機(jī)座具有從5:1到100:1的12種減速比;
--精密磨削加工的硬齒面?zhèn)鲃?dòng)蝸桿,效率高、輸出扭距大;
--低噪聲平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),能適合在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期連續(xù)工作;
--重量輕,機(jī)械強(qiáng)度高;
--模塊化組合使PCRW及DRW將RW減速機(jī)的傳動(dòng)比拓展到:i=5--32000.
主要材料
--外殼:鋁合金(機(jī)座:025--090),鑄鐵(機(jī)座:110--150);
--蝸桿:20Cr鋼,碳、氮共滲處理(精磨后保持齒面硬度HRC60,硬層厚度>0.5mm);
--蝸輪:特殊配制的耐磨鎳青銅。
涂漆
--鋁合金:
①拋丸處理后,特種防腐處理(保持銀白合金色感,并耐汽油、二甲苯等有機(jī)溶劑的腐蝕);
②磷化處理后,噴涂RAL5010蘭色烘烤漆;
--鑄鐵:噴涂RAL5010蘭色烘烤漆。
效率
效率是減速機(jī)的重要指標(biāo),取決于蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的設(shè)計(jì)制造以及磨擦狀況。由于減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和在靜止?fàn)顟B(tài)下具有不同的磨擦特性,因此減速機(jī)的效率相應(yīng)有動(dòng)態(tài)效率及靜態(tài)效率:
①動(dòng)態(tài)效率ηd:減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)工況(動(dòng)磨擦)下的傳遞效率;
②靜態(tài)效率ηS:減速機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)(靜磨擦)下的傳遞效率;
由于磨擦副的靜磨擦系數(shù)大于動(dòng)磨擦系數(shù),因此減速機(jī)的動(dòng)態(tài)效率大于靜態(tài)效率,即ηd>ηS。
傳動(dòng)可逆性
在減速機(jī)輸出端(蝸輪)施加力矩帶動(dòng)輸入端(蝸桿)的傳遞過(guò)程即為減速機(jī)的逆向傳動(dòng)。減速機(jī)在逆向傳動(dòng)時(shí)所表現(xiàn)的特性即為蝸桿減速機(jī)的傳動(dòng)可逆性。在使用過(guò)程中必須關(guān)注選定減速機(jī)的這種特性。
減速機(jī)的傳動(dòng)可逆性與減速的效率有關(guān),對(duì)應(yīng)于靜態(tài)效率ηS及動(dòng)態(tài)效率ηd。將減速機(jī)的傳的傳動(dòng)可
紫光NMRW050減速機(jī)
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