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在眾多先進陶瓷中，氮化鋁陶瓷由于具有高的熱導(dǎo)率、高絕緣強度、低的介電常數(shù)與介電損耗，優(yōu)異的抗等離子體侵蝕等特點，在許多領(lǐng)域都得到應(yīng)用，例如用于芯片散熱與支撐作用的陶瓷基板，半導(dǎo)體設(shè)備中使用的氮化鋁陶瓷托盤、氮化鋁刻蝕防護罩，OLED用氮化鋁蒸發(fā)舟等。塑料與樹脂通常導(dǎo)熱系數(shù)較低（<0.3W/m.k），通過將氮化鋁粉體加入塑料或樹脂中，得到導(dǎo)熱性高（>10W/m.k）的導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱墊片等，應(yīng)用于電子元器件的封裝領(lǐng)域。
高品質(zhì)的氮化鋁粉體是制備高性能氮化鋁陶瓷的基礎(chǔ)，在粉體純度、粒度、雜質(zhì)含量控制、生產(chǎn)裝備上，氮化鋁粉末的生產(chǎn)存在較高的技術(shù)門檻，高品質(zhì)氮化鋁粉體的缺乏導(dǎo)致氮化鋁陶瓷制品生產(chǎn)企業(yè)在競爭上缺少話語權(quán)。12月20日，粉體圈來到廈門鉅瓷科技有限公司，對幾位技術(shù)與管理人員進行了采訪。
左：鉅瓷科技 魯慧峰博士
核心技術(shù)的打造：氮化鋁粉體、陶瓷的制備
國外進行氮化鋁粉體的研發(fā)與生產(chǎn)較早，生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品質(zhì)量處于領(lǐng)先水平，市場占有率較高。由于氮化鋁的種種優(yōu)異特性，在汽車、高鐵、高亮度照明、激光器件、半導(dǎo)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、真空絕緣器件、電子信息等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，部分要求高可靠性、高絕緣與散熱要求的國防軍工器件上也有氮化鋁陶瓷的身影。為此，工信部連續(xù)3年將其列入重點發(fā)展新材料名單，引導(dǎo)企業(yè)進行高品質(zhì)氮化鋁粉體與陶瓷的研發(fā)與生產(chǎn)。
出于改變國內(nèi)氮化鋁產(chǎn)業(yè)的考慮及對氮化鋁市場前景的信心，在2016年廈門鉅瓷科技有限公司誕生了，在它的創(chuàng)始團隊中，既有國內(nèi)氮化鋁行業(yè)知名專家，又有上市企業(yè)前高管和行業(yè)銷售精英。強強聯(lián)合下，鉅瓷科技開始逐步打出它的一張張好牌。
首先是氮化鋁粉體的制備，據(jù)介紹，鉅瓷科技最初在通過橫向?qū)Ρ雀鞣N技術(shù)路線之后確認采用了低溫碳熱還原法。原理上是以氧化鋁前驅(qū)物粉體和高純度碳粉作為原料，在氮氣氣氛下發(fā)生碳熱還原反應(yīng)，生成氮化鋁。反應(yīng)溫度較常規(guī)碳熱還原法低、反應(yīng)時間縮短，保證合成的氮化鋁粉體具有小的粒度與低的碳氧含量，如今鉅瓷科技已經(jīng)實現(xiàn)高品級氮化鋁粉末的穩(wěn)定批量生產(chǎn)與銷售，得到了國內(nèi)外客戶的認可。
其次是氮化鋁陶瓷制品，由于鉅瓷科技有著成功實現(xiàn)高純納米氮化鋁粉末批量化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，因此為制備高強度、高熱導(dǎo)率氮化鋁陶瓷提供了可能。據(jù)介紹，目前鉅瓷科技已通過注射成形工藝，有效解決了氮化鋁陶瓷硬度高、脆性大，難加工的問題，成功實現(xiàn)多種微型和復(fù)雜形狀高導(dǎo)熱氮化鋁制品的精密制造，特別針對小尺寸、形狀復(fù)雜氮化鋁陶瓷零件，實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)，節(jié)省原材料與機加工成本，提高生產(chǎn)效率。
憑借強大的技術(shù)實力， 鉅瓷科技在創(chuàng)立以來獲得“中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽新材料行業(yè)一等獎（全國第一名）”和廈門市“雙百計劃”等諸多榮譽，產(chǎn)品受到國內(nèi)外客戶的認可與好評。這一步步走來，鉅瓷科技的成就論證了一句話——“成功永遠都是留給有準備的人”，企業(yè)與北京科技大學(xué)合作，利用北京科技大學(xué)新材料技術(shù)研究院粉末冶金研究所在氮化鋁粉體制備、陶瓷成形與燒結(jié)技術(shù)上的積累，投入大量研發(fā)人員與設(shè)備，穩(wěn)步實現(xiàn)了從實驗室技術(shù)到規(guī)模性生產(chǎn)技術(shù)的過渡。
另外，除上述提及產(chǎn)品外，事實上鉅瓷科技還有許多優(yōu)秀之處沒有展示出來，如導(dǎo)熱填料用氮化鋁粉末、高純度氮化鋁造粒粉等，如果您想全方位了解鉅瓷科技的產(chǎn)品線的話，就請戳開下方視頻，聽聽魯慧峰博士為您介紹吧！
（訪談視頻）
粉體圈 小梁
