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盡顯優(yōu)勢(shì)本色：氮化硼作為脫模劑的應(yīng)用

日期：2022-01-10 瀏覽次數(shù)：次

由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，相關(guān)行業(yè)對(duì)脫模劑長(zhǎng)期都有很大的需求量。脫模劑其實(shí)是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，它能將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。

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脫模噴劑

由于脫模劑會(huì)影響脫模零部件的表面特性，如光澤度、精確的紋理復(fù)制、模具成型后加工（如模制件的粘接與噴涂）等，因此材質(zhì)的選擇也是有講究——如具有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解；以及要具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損。

氮化硼脫模劑的優(yōu)勢(shì)

脫模劑可分為有機(jī)脫模劑和無機(jī)脫模劑，其中氮化硼（BN）就屬于無機(jī)脫模劑中的佼佼者。以玻璃模具為例，其應(yīng)用較多的工藝潤(rùn)滑材料傳統(tǒng)上會(huì)以石墨為基本材料，但目前氮化硼已經(jīng)成為了比它更好的潤(rùn)滑材料選擇，在玻璃加工及制造非鐵金屬中常能見到。

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氮化硼粉體

玻璃模具潤(rùn)滑脫模劑使用石墨的主要問題是，在454℃以上的高溫條件下，石墨可發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳而被消耗，而玻璃模具的工作溫度常常達(dá)到600~900℃，所以石墨脫模劑普遍存在消耗量大、潤(rùn)滑膜易損的問題。

而氮化硼是一種精細(xì)陶瓷材料，具有與石墨類似的六方晶系層狀結(jié)構(gòu)，各層之間沒有b-n鍵合，因此平面在彼此之間滑動(dòng)，從而得到柔軟和潤(rùn)滑的效果，有著“白石墨”之稱。而且它不僅脫模特性良好，同時(shí)兼具高溫穩(wěn)定性（在氧化氣氛下最高使用溫度為900℃）、化學(xué)穩(wěn)定性（不會(huì)對(duì)鋁、鐵、玻璃等起反應(yīng)）、電氣絕緣性，所以以氮化硼替代石墨為主要潤(rùn)滑材料就能完美解決上述問題。

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氮化硼的層狀結(jié)構(gòu)

氮化硼脫模劑的分類

氮化硼的脫模機(jī)制，主要是在模具與制品之間形成一層隔離膜，避免模具與制品的黏合，這樣一方面可以保護(hù)模具，并同時(shí)保護(hù)制品。目前常使用的方式是將氮化硼制成漿料（又稱氮化硼噴劑），用噴涂方式噴在模具上形成隔離膜。

盡顯優(yōu)勢(shì)本色：氮化硼作為脫模劑的應(yīng)用

目前，應(yīng)用較多的氮化硼脫模劑主要分為以下三大類：

①一類是以水為介質(zhì)，加入高溫粘合劑等助劑，制成水性潤(rùn)滑劑，一次性涂刷在模具表面，烘干成膜后使用；

②另一類是以油為介質(zhì)，加入助劑，制成油性潤(rùn)滑劑，在行列式制瓶機(jī)運(yùn)行中不斷涂刷或噴涂。

③還有一種氮化硼脫模劑是用氮化硼包覆高粘度礦物油，在乳化劑作用下?lián)剿瞥扇榛托筒Ａ＞邼?rùn)滑脫模劑，比例一般為氮化硼:油脂:水=1:4:10，乳化劑用量為7wt%，制得的乳化油脫模劑穩(wěn)定性好，脫模性能好，并具有油膜薄、分布均勻的特點(diǎn)。

氮化硼脫模劑的應(yīng)用

目前氮化硼在行列式制瓶機(jī)（玻璃瓶生產(chǎn)的主流機(jī)型）已得到廣泛應(yīng)用，使用氮化硼潤(rùn)滑脫模劑不僅可以提高制瓶的成品率，還能減少潤(rùn)滑脫模劑的消耗，凈化生產(chǎn)環(huán)境。氮化硼脫模劑還可應(yīng)用于平板玻璃加工，能大幅改善作業(yè)環(huán)境和提高產(chǎn)品效率。特別用于彎曲玻璃加工上效果更為顯著。

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此外，由于氮化硼可以抵御核反應(yīng)堆的中子輻射，在惰性氣氛中分解溫度高達(dá)2500℃，在極端條件下表現(xiàn)出的優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，因此氮化硼脫模劑在金屬鑄造熔煉焊接中也多有應(yīng)用，具體如下：

①氮化硼可以制成氮化硼分離環(huán)用于鋼鐵的水平連鑄。六方氮化硼在1800℃對(duì)碳和一氧化碳是非常穩(wěn)定的，也不受鋼鐵中溶融的玻璃、硅、硼、非氧化物爐渣、熔鹽（硼砂、冰晶石）的腐蝕。

②氮化硼可以制成復(fù)合殼層用于鈦金屬的鑄造。鈦金屬的化學(xué)穩(wěn)定性差，在鍛造的高溫劇烈變形時(shí)，金屬流動(dòng)產(chǎn)生新鮮表面極容易發(fā)生粘模，造成鍛件和模具同時(shí)報(bào)廢。氮化硼脫模劑復(fù)合殼層涂覆于模具表面可避免鈦金屬與模具之間直接接觸。

③氮化硼還可用于焊接和爐內(nèi)釬焊工藝，能保護(hù)工件表面避免因焊渣的飛濺遭受破壞，在金屬焊接過程中也可以起到保護(hù)作用。

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