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鄒小姐：13326633089 -
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人體防護裝備主要包括防彈衣（防彈插板）、防彈頭盔和防彈盾牌等，不斷提高其輕量化防護能力，是單兵裝備發(fā)展的永恒主題。其中，防彈背心和防彈頭盔由抗彈纖維復(fù)合材料制備而成，主要用于防御侵徹力較低的手槍彈和破片。面對高殺傷力的步槍彈等威脅時，需要裝備由抗彈陶瓷/纖維復(fù)合材料為基本防護結(jié)構(gòu)的防彈插板和防彈盾牌，盡可能滿足高強度、高耐磨、高硬度和低密度，即“三高一低”的要求。
目前已在人體防護裝備上獲得推廣應(yīng)用的幾種抗彈陶瓷對比之下，他碳化硼（B4C）陶瓷硬度最高、密度最低，性能上是最理想的裝甲陶瓷材料。隨著人體防護裝備對輕量化、高防護應(yīng)用需求的日益迫切和B4C陶瓷產(chǎn)業(yè)化的順利推廣，B4C 已作為制備防彈衣插板的主流陶瓷材料之一獲得應(yīng)用。作為防彈衣的加強防護組件，
現(xiàn)役防彈插板由B4C陶瓷板和超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料板復(fù)合而成，其基本防護原理為：利用B4C抗彈陶瓷鈍化、磨蝕彈丸，然后利用纖維復(fù)合材料吸收殘余沖擊動能。根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和防護需求的不同，B4C陶瓷插板分為多曲面整體式陶瓷板和單曲面小塊陶瓷拼接板兩種。
常用防彈陶瓷及其基本性能
B4C防彈陶瓷的燒結(jié)工藝
致密的微觀結(jié)構(gòu)是陶瓷發(fā)揮優(yōu)異力學(xué)性能和抗彈性能的根本保證。然而，由于硼原子和碳原子之間的電負性差異很小，會形成很強的共價鍵，造成B4C陶瓷中共價鍵的比例高達94%，遠高于Al2O3陶瓷中共價鍵的比例33%和SiC陶瓷中共價鍵的比例88%，加之B4C陶瓷高熔點、高蒸汽壓、低自擴散系數(shù)的特性，嚴重阻礙其致密化進程，使得B4C的燒結(jié)異常困難，以下將簡單介紹幾種燒結(jié)工藝的優(yōu)缺點。
幾種主要B4C陶瓷燒結(jié)工藝特點
除以上工藝外，超高壓燒結(jié)工藝、等離子束熔融工藝等燒結(jié)方法也能得到性能優(yōu)異的陶瓷制品，但由于工藝復(fù)雜、設(shè)備和技術(shù)要求高等原因，目前未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
B4C防彈陶瓷的性能改善方法
1. 采用合適的燒結(jié)助劑
B4C陶瓷燒結(jié)助劑的作用機理可概括為：
（1）除去B4C粉體顆粒表面的氧化層，從而提高粉體表面能，并抑制晶粒的異常生長；
（2）引入3價離子來取代碳，從而導(dǎo)致電子缺位和空隙，以及提高點缺陷或位錯密度來提高晶界和體積擴散的活化作用；
（3）加入熔點相對較低，且能與B4C形成較好潤濕性的添加劑，從而通過燒結(jié)過程中形成的液相來提供物質(zhì)遷移的快速通道。
B4C陶瓷常用燒結(jié)助劑
近年來，為協(xié)同提高陶瓷強度、韌性、硬度等多種力學(xué)性能參數(shù)，人們對復(fù)合燒結(jié)助劑的應(yīng)用研究越來越廣泛，碳+金屬氧化物、碳+金屬、金屬+金屬、硼+碳化物、硼+硼化物等多種復(fù)合助劑體系研究都取得了良好的應(yīng)用效果?？梢灶A(yù)見，對陶瓷成分的精細設(shè)計、混料工藝的創(chuàng)新途徑和微觀結(jié)構(gòu)的精確調(diào)控研究將成為陶瓷性能進一步提升的重要發(fā)展方向。
2.B4C防彈陶瓷增韌技術(shù)
盡管B4C陶瓷具備高硬度、高強度和低密度等優(yōu)點，但是其較低的韌性嚴重地影響了其抗多發(fā)彈性能。通過對B4C陶瓷進行增韌可以延長彈丸撞擊陶瓷材料的斷裂時間，從而提高其斷裂耗能和抗彈阻力，使彈丸被陶瓷磨蝕和犁削程度增強。
陶瓷材料韌性差是由于材料在斷裂時主裂紋以平直方式延伸，裂紋擴展路徑短，斷裂產(chǎn)生的表面能和裂紋擴展功也小。因此，加大裂紋路徑，提高裂紋擴展能，
可以實現(xiàn)陶瓷材料的增韌。B4C的強韌化可以通過控制材料顯微結(jié)構(gòu)和使裂紋釘扎、偏轉(zhuǎn)、彎曲及第二相橋聯(lián)、應(yīng)力誘導(dǎo)微裂紋、相變等多種方式實現(xiàn)。
（1）晶粒細化增韌
通過控制晶粒形狀、晶粒尺寸、氣孔率、氣孔尺寸與分布及晶界特性等顯微結(jié)構(gòu)，能顯著提高材料的斷裂性能。晶粒越細小、材料晶界越多、晶體缺陷密度越低，陶瓷斷裂時裂紋沿著晶界擴展的路徑就越長，裂紋轉(zhuǎn)向次數(shù)就越多，從而阻滯裂紋的擴展，起到增韌效果。
（2）第二相復(fù)合增韌
第二相增韌可以分為顆粒增韌和纖維（晶須）補強增韌。
顆粒的增韌機理主要有微裂紋增韌、裂紋偏轉(zhuǎn)增韌以及促使斷裂方式由穿晶斷裂向沿晶斷裂轉(zhuǎn)變。通過金屬以及金屬間化合物顆粒、過渡金屬碳化物顆粒、碳以及碳化物顆粒、硼化物顆粒等均能在不同程度上提高B4C陶瓷的韌性。當增韌粒子為納米粒子時，彌散在基體晶內(nèi)和晶間的納米顆?？梢云鸬搅己玫膹婍g化效果。
纖維（晶須）補強增韌機理主要是裂紋偏轉(zhuǎn)增韌、橋聯(lián)增韌、拔出效應(yīng)。通過纖維對陶瓷材料進行增韌補強時，需特別注意從纖維與基體的化學(xué)相容性和熱物理相容性方面，進行界面相容性設(shè)計。SiC、C、Si3N4、B4C、Al2O3等纖維被廣泛運用以提高材料的韌性和強度，相關(guān)的連續(xù)纖維増強陶瓷已經(jīng)得到實際應(yīng)用。
（3）層狀結(jié)構(gòu)
近年來，對于裝甲陶瓷等脆性材料的增韌補強，除了傳統(tǒng)的強韌化技術(shù)途徑，層狀結(jié)構(gòu)或仿生層狀結(jié)構(gòu)材料同樣受到廣泛關(guān)注。
仿生層狀結(jié)構(gòu)
層狀復(fù)合陶瓷是在脆性的陶瓷層間加入不同材質(zhì)的較軟或較韌的材料層通常稱之為軟層、夾層或界面層制成，這種結(jié)構(gòu)的材料在應(yīng)力場中是一種能量耗散結(jié)構(gòu)，能克服陶瓷突發(fā)性斷裂的致命缺點，因而能夠使陶瓷材料的韌性大大提高。
總結(jié)
盡管B4C陶瓷以優(yōu)異的“三高一低”特性表現(xiàn)出成為人體防護裝備用主流防彈陶瓷材料的趨勢，但其成本高和韌性差的缺點也一直制約其產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。另一方面，由于非氧化物陶瓷表面活性較差，與同屬惰性材料的超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合后，制備的防彈插板界面粘接性能不佳，中彈后陶瓷/纖維界面易造成大幅脫粘，纖維復(fù)合材料板無法進一步傳遞沖擊載荷，造成B4C防彈插板抗多發(fā)彈能力不足，相同厚度下其抗彈性能甚至不及 Al2O3防彈插板。因此，除了聚焦于 B4C陶瓷力學(xué)性能和韌性的提高，對提高其表面活性的研究也應(yīng)予以重視，針對人體防護裝備對高性能、輕量化、低成本化防彈陶瓷的應(yīng)用需求繼續(xù)深入探索。
參考來源：
1.人體防護裝備用碳化硼抗彈陶瓷應(yīng)用探析，魏汝斌、董彬、王小偉、張文婷、劉欣、杜亞媚、翟文（兵工學(xué)報）；
2.防彈裝甲中的陶瓷材料，吳燕平、燕青芝（兵器材料科學(xué)與工程）；
3.碳化硼陶瓷的燒結(jié)與應(yīng)用新進展，楊亮亮、謝志鵬、劉維良（陶瓷學(xué)報）；
4.防彈裝甲用碳化硼陶瓷材料的研究進展，黃明、曹峰、彭志航（現(xiàn)代技術(shù)陶瓷）。
粉體圈 小吉
